機(jī)械設(shè)備一旦出現(xiàn)磨損，就要及時(shí)解決，以免造成更大的故障發(fā)生，就拿對(duì)輥制砂機(jī)來說。對(duì)輥制砂機(jī)針對(duì)各種高、中硬度以下的礦石、巖石、耐火材料等物料進(jìn)行細(xì)碎作業(yè)，所以磨損是很常見的問題，而對(duì)輥制砂機(jī)主要是利用兩組單獨(dú)傳動(dòng)的輥軸，相對(duì)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠軋力和磨剪力來破碎物料的，對(duì)輥制砂機(jī)是在輥齒的作用下對(duì)物料進(jìn)行劈碎，長(zhǎng)期以來輥齒就會(huì)嚴(yán)重磨損，這樣就會(huì)直接影響對(duì)輥制砂機(jī)的生產(chǎn)效率，那么如何應(yīng)對(duì)對(duì)輥制砂機(jī)輥齒的磨損現(xiàn)象？

   1、增加輥齒的硬度

   為增加輥齒的硬度，對(duì)輥齒表面進(jìn)行堆焊，使齒面的度達(dá)到HRC58以上。

   2、輥齒表面堆焊

   由于輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼，焊接性能比較差。對(duì)焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。選擇合適的耐磨焊條后，直接在輥齒表面進(jìn)行堆焊，對(duì)高齒采用5mm過渡層及15mm耐磨層的堆焊，低齒進(jìn)行2mm~5mm的修復(fù)。

   3、合理分布高、低齒

   由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，已經(jīng)無法分清原來高齒與低齒的具體位置。可根據(jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則，制定分布方案，并在高齒的地方做好記號(hào)，以便在焊接中能準(zhǔn)確施工。

   4、堆焊方法

   先將齒板從破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機(jī)拋光現(xiàn)金屬色。采用直流電焊機(jī)，電焊線反接，堆焊時(shí)采用單道斷焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150~180A，過渡層電流控制在90~110A。控制焊接層溫度在100攝氏度以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5mm~2.0mm。

   以上四點(diǎn)就是就是應(yīng)對(duì)對(duì)輥制砂機(jī)輥齒磨損的方法，希望可以對(duì)您起到幫助作用。如果您還有其他想要了解的問題，隨時(shí)都可以撥打我們的聯(lián)系電話。